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透明復合膜出現“斑點或氣泡”,該如何解決呢?

發布日期:2019-10-07 作者: 點擊:

  復合時的表現現象:

  1、復合的產品熟化前有“斑點或氣泡”,但是通過熟化后減輕或消除。2、檢查復合膜“斑點或氣泡”內是否還有其他晶點或雜質。這一點非常重要。3、檢查斑點或氣泡的形狀是否是有規則的排列。4、復合產品熟化前無“斑點或氣泡”,但是熟化后有“斑點或氣泡”。5、有印刷油墨的地方有“斑點或氣泡”,空白處無氣泡。6、滿版均有大量“斑點或氣泡”。


  現象分析及解決辦法:1、第一種現象一般通過熟化后達到正常。2、環境因素如:灰塵及雜質的影響,則搞好環境衛生。另外膠液中含有雜質,進行過濾。配制好的膠液中混有水分,在烘道60-90℃溫度下沒有被烘干,與固化劑反應產生二氧化碳氣泡及交聯后產生白色晶點。同時復合膜還含有空氣泡和水氣泡兩種。工作環境中濕度太大,空氣中水分附著在塑料表面,尤其是吸濕性大的塑料薄膜,如尼龍、玻璃紙等,易起晶點。3、膠粘劑配制時濃度過稀造成上膠量不足;網輥選擇較淺造成上膠量不足;網輥堵版造成有規則的“斑點或氣泡”現象。4、由于殘留溶劑的影響造成,適當提高烘道溫度;由于初粘力不足造成二層薄膜間離位,可以更換初粘力更高的膠粘劑或適當提高熱合輥的溫度;薄膜表面張力差也會造成初粘力不足。5、 印刷油墨與膠粘劑不匹配,造成印刷油墨處與膠粘劑粘合不良;印刷油墨層假干現象,復合后通過熟化,殘留溶劑侵蝕印刷及復合層。6、薄膜質量差即基膜表面張力太差,造成膠粘劑流平性差或沒有膠的地方產生氣泡。復合時刮刀角度及膠液落差較大,沖擊產生氣泡。復合機高速運轉時,氣泡不能及時消散,致膠盤內產生大量氣泡,然后被夾帶入轉移到薄膜上;復合壓力不足,復合輥表面溫度太低,膠粘劑活化不足,流動性小,使膠液網點與網點間的間隙無法填補,產生有微小的空隙,造成氣泡;膠粘劑質量問題;水分及醇類的影響,在復合時盡量避免。

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