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軟包裝復合時老產生氣泡?原因藏在這12方面!

發布日期:2019-08-02 作者: 點擊:

  材料的物理性能對復合氣泡的影響表現如下:①材料的阻隔性不同會影響復合氣泡是否產生或氣泡產生的嚴重程度。實際復合中PET/VMCPP、PET/AI、PET/VMPET、NY/Al等材質容易產生氣泡。②膠黏劑本身的流平性較差以及復合材料的表面張力較低,致使涂布上膠浸潤效果不好,膠層未能充分均勻展平也會形成氣泡。③材質結構較硬、較厚的品種復合時,也容易在貼合輥處壓入空氣而形成氣泡。④材料膜面的吸潮和材料中添加劑的析出也會造成復合氣泡。⑤材料膜面有灰塵吸附、有顆粒雜質、塑化不良等晶點夾在薄膜內,以及膠液中有雜質時,則該塵粒、雜質、異物復合后會將兩層薄膜頂起,周圍形成一圈空檔,粗看是一點點的氣泡,仔細看會發現中間有一黑點。


  影響復合氣泡的操作工藝因素如下:①復合機烘道前部加熱溫度過高,涂了膠層的薄膜進入后,膠層表面很快結皮,形成“假干”現象,膠層表皮內的溶劑由于要揮發而頂破了表面結皮層形成了氣泡。②烘道排風量不夠。③車速過快。④復合輥的壓力不足或輥上有雜質。⑤復合角度不當。應仔細調整,使薄膜盡量按切線方向進入。⑥復合預熱輥及復合鋼輥的表面溫度太低。⑦配制膠液時由于攪拌及循環而混入大量空氣,在靜止脫泡時未能及時排放出來,被關在復合膜中形成了氣泡。

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