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如何有效解決彩盒加工時的爆角、爆裂問題

發布日期:2019-07-10 作者: 點擊:


  在天氣干燥季節,由于水份的原因,彩盒在模切、粘合及打包過程中產生爆角、爆裂問題經常困擾著眾多包裝印刷企業。下面,我們來看看資深技術人員對這類問題的處理方法。

  產生原因

  1、壓力不當導致爆裂

  底板壓痕槽里有異物,導致模切時壓力劇增。在生產中這是一種導致爆裂常見的原因,也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂,導致產品報廢。跑版,即模切版或底版走位,使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上,是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密,在壓力狀況下發生偏斜。鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。根據模切工藝的要求,對于不同的紙張應選用不同的鋼線,以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬,如果不相匹配,很容易導致暗線爆裂。


  2、模切版制作工藝導致的爆裂

  制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產品如果有表面處理過,比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度,在產品成型時薄膜不能受力,就會產生爆裂。暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現壓線爆裂現象,壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度,刀與線在搭接上不能有效避讓,在成型時發生干涉,使得該處受力過分集中,產生爆裂。

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  3、材料質量問題

  紙張含水量太低,紙張變脆。這種現象較多出現在冬季,由于冬天天氣干冷,空氣中的相對濕度較低,會直接影響紙板的含水率,造成壓線后紙板有斷裂現象,一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間);紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口,造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式,其主要材料是BOPP薄膜,如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆裂只發生在薄膜層,隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延長,底層的紙張沒有爆裂,這說明與紙張無關,如膜未破紙張已裂與膜無關,紙張有問題。紙張紙向不對。在模切時,如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直,將紙張纖維徑向破壞,則暗線容易彎曲,成型好,角度小;如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向,紙張在橫向上未受破壞,則暗線不易彎曲,成型為圓角,角度大,對于紙張外層撐力大,容易破裂。紙張的這種方向性對單張紙產品的模切影響不大,只是成型不好,卻不容易爆線,但對于卡裱卡產品就有較大的影響,如果處理不好,不僅成型不好,還容易爆線,主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線,而另一個方向不爆線。瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環壓強度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會容易導致爆裂。模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動,導致在模切過程中壓線刀彈起,造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時間使用,膠墊高低不平造成壓線爆裂。

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