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印刷出現色差問題太致命,如何避免因色差而丟單?

發布日期:2018-12-27 作者: 點擊:

    在印刷過程中由于受油墨種類、印墨黏度、刮刀、壓印輥、原膜等諸多因素的影響,易產生油墨污染、刀線、早干、溢流、塞版、套色不良等多種異常現象。

    俗話說:“三分長相,七分打扮!”人是如此,物又何嘗不是如此呢?隨著人類生活水平的提高,人們越來越注重生活品質,對物品的要求,也從原先單一的只注重內在質量,轉化為現在既要有過硬的內在質量又要有漂亮的外表。美觀大方的外部包裝越來越受消費者青睞,并在很大程度上促進了消費。印刷品質量的高低直接影響著包裝的精美與否。如此一來,如何有效控制和消除印刷過程中出現的種種異常、切實提高印刷品質,就成了我們印刷同仁的重要課題。


色差

印刷半成品顏色與客戶提供的標準樣品不一致,存在或深或淺的差異;或印刷半成品的一個版周所有圖案中,有幾個圖案與其它幾個圖案有差異。


異常原因:

1.開機前試刷顏色調整不當

2.人員配色技術經驗不足,印刷過程中原有油墨用完再行二次配色時出現差異

3.色濃度變異或與封樣時相比使用了不同屬性的油墨

4.黏度管理控制不當

5.印刷過程中刮刀角度變化偏大

6.印刷速度變化

7.多次印刷后印版部分網點有塞版,且塞版程度輕重不一

8.多次印刷后印版網點磨損(版淺)

9.后工序材質(例如桶蓋、碗蓋后面的紙張)顏色差異導致成品顏色差異


解決對策:

1.加強完善準備工作

2.加強人員色墨調配訓練

3.適當調整色濃度或更換油墨

4.合理控制印墨黏度

5.處理印刷異常確需動刮刀時,應盡可能的控制動刀幅度(不宜太大)

6.改變印刷速度時重新確認并修正

7.停機用去污粉使勁洗版,使所有圖文的網點全部清空不堵

8.更換新備版(超過規定印量的印版廢除重制)

9-1.品保加強來料檢測,確保來料一致性;

9-2.印刷時到后工序取相應紙張墊在半成品下與成品樣比對看顏色

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錦州彩色印刷

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