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在平版印刷過程中容易出現“水干”的問題,廠家該如何解決呢?

發布日期:2017-08-18 作者: 點擊:

      平版印刷過程中,所謂的'水干'是指印版的空白部分沒有能夠形成足夠的均勻水膜,即印版上的非圖像部分水量不足。膠印印版一旦出現水干現象,則會導致印版的空白部分掛臟,從而影響到印刷產品質量,也就是說印刷過程中出現了水墨平衡失控。

  膠印過程中,水墨平衡的控制與許多因素有關,包括墨量與水量的調節比例、潤版液本身的質量、潤版液的濃度、酒精的用量和溫度、油墨本身的性質、水墨輥的壓力、環境溫濕度等等。

  如果印刷過程中,潤版液的用量和酒精的用量是正確的話,那么出現印版水干的原因可能是印刷過程中供墨系統的著墨輥和供水系統的水輥壓力設置不當導致的,也有可能與印刷過程中使用的潤版液的質量有關。

      膠印工藝過程中,需要用水潤濕印版版面,水是極性分子,油是非極性分子,因為用水潤濕印版,就會出現油墨乳化現象,將油墨乳化控制在10-30%之間范圍內,水份的聚析和蒸發速度對印跡的干燥是有密切關系的。由于水分子是極性很強的物質,水分的存在能夠阻礙油分子的氧化聚合成膜,就會影響印跡的干燥速度,環境濕度的高低對水份蒸發速度將會起到一定作用的。環境濕度增高,空氣中的氧的活動性也會減弱,降低了油墨對氧的吸人,同時油墨墨膜內層乳化的水分也使墨膜軟化,從而使油墨的干燥速度減慢。所以說在膠印過程中要控制好水墨平衡,在不臟版的前提下,使用盡量少的水分,從而減少油墨的乳化,油墨中含水量多少,對印跡干燥關系是非常密切的。

      每一個環節都要實行資料化管理,每一步都要有檢測工具去檢測,否則就會出現許多差錯。如今,隨著工藝技術的不斷前進,印刷中的顏色控制手段也有了進一步的發展,全新的色彩管理系統使印刷色彩控制變得方便而更有效。(錦州包裝

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