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印刷的膠印過程中出現紙毛堆版的故障

發布日期:2017-06-01 作者: 點擊:

   遼西印刷包裝

         遼西印刷包裝在膠印過程中由于紙張的施膠孔隙結構、平滑度、吸收性、黏彈性等,紙張在造紙過程中填料、膠料、色料顆粒粗糙,紙張的外觀質量塵埃、斑點、纖維團、砂粒等方面質量差,經常會產生堆版的故障。堆版的原因主要有:紙張脫毛、紙張脫粉、橡皮布上堆紙毛、紙灰。紙張堆版的原因不同,解決方法也有所不同。
        遼西印刷包裝的紙張正反面脫毛是造紙原料和造紙過程中的技術問題,膠印是利用中間彈性體橡皮滾筒的間接印刷,印版將圖文轉印到橡皮滾筒,橡皮滾筒在壓印滾筒的作用下轉印到印刷紙張上去的一個印刷程,在膠印印刷過程中紙毛則會從橡皮布的表面轉移到印版上,隨著印刷次數的增加,滯留在印版表面的紙毛也會越積越多,造成紙毛堆版的故障,這些紙毛又會黏附在印版圖文印跡表面上,從而影響印刷品質量。
        遼西印刷包裝的膠印過程中出現紙毛堆版的故障,主要是紙張表面纖維結構疏松引起的紙張脫毛造成的,這種現象主要是印刷質量較差的紙張,其故障表面為印跡墨色表面為亂紙屑似的花白現象,紙毛脫落引起印版、橡皮布表面沾滿紙毛,嚴重時每印刷1000張就需要擦洗印版和橡皮一次,從而引起印刷質量問題,延誤生產進度和交貨時間。
        紙張上纖維紙毛和紙灰既有吸水性,又有吸油性,當印版圖文上吸附紙毛后,隨著印版滾筒的轉印,它首先碰到水輥濕潤,同時水輥在印版上有一定的壓力,紙毛經過水輥潤濕和加壓后,大多數貼緊在印版圖文上,接著由墨輥上墨。這時,潤濕后的紙毛有抗油性,雖然經4根著墨輥上墨而不能吸收墨,轉印至橡皮布壓印時就會呈現出花白現象。


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