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彩盒制作過程和要注意的問題

發布日期:2017-05-24 作者: 點擊:

彩盒制作流程:

1.設計出菲林。這個階段主要是由客戶與設計師及印刷廠來協調完成,首先由客戶按照自己的要求與廣告公司,或者自己內部的設計人員,設計好包裝印刷文件,并同時完成包裝材料的選定。其次將設計文件傳至印刷廠,由印刷廠與菲林公司出菲林。

2.印刷。印刷廠拿到菲林后,按菲林的大小,紙張的厚薄,印刷的顏色確定印刷。

3.制作刀模及裱坑。制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定,一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀,裱坑主要應用在坑盒上,按照客戶要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。

4.印刷品外觀處理。這個外觀處理主要是對表面進行美化,有覆膜,燙金,uv,過油磨光等。

5.成型.使用機械,刀模。使彩盒模切,形成彩盒的基本樣式。

6.粘盒.就是把彩盒按照樣板或設計樣式,把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。

  通過以上流程,一個彩盒已制作完成。

4.jpg

    窗口的彩盒也分為兩種:窗口貼膠片的彩盒和窗口不貼膠片的彩盒

彩盒為兩種:開窗口的彩盒和不開窗口的彩盒.(彩盒分為有瓦楞彩盒和無瓦楞彩盒兩種。)

    彩盒印刷的過程中應該時刻關注印刷的效果,看看上面是否有粘花的現象。看看有沒有套位不正確的地方,由于有時候紙張會由于環境原因導致收縮現象發生,一旦發生這樣的狀況就很輕易導致套位不正確從而嚴重印象產品的質量。彩盒在印刷出來以后要過上一段時間讓其上面的油墨完全干透。

等油墨干透以后就開始后面的工序了,比如過膠,一般要看客戶的具體要求了。部分客戶可能要求UV或者磨光等等。表明處理做完以后開始模切,在模切的過程中應當留意壓痕線是否夠深,由于壓痕的深度直接關系到后面粘合的效率。以及壓痕是否壓的正確, 有沒有壓到圖片或者漢字。如有壓到那么應當及時停止,把刀模拿下了修改或重新做過。把所以題目都解決了以后在重新上機進行模切。模切完成以后就送到下一道工序也是最后一道工序,粘合一道看似簡單的工序但卻蘊含這很大的學問。尤其在膠水的選擇上,應當根據客戶的要求進行選擇。由于客戶的終極產品銷往何處也是一個關鍵因素,比如客戶的產品銷往北方由于那邊天氣比較冷那么我們就應該選擇防凍的膠水否則普通的膠水過到那邊以后將會裂開。也就是我們常說的“暴膠”。


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