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造成油墨堵版的原因及其影響因素

發布日期:2016-08-05 作者: 點擊:

    油墨干涸基本上由以下幾點造成:舊版印刷時沒有清洗干凈。溶劑干燥速度過快(印刷速度與溶劑揮發速度不匹配)。干燥熱風吹到了版面上。刮刀與版面的接觸點與壓印油墨中存在灰塵、水分、氣泡等雜固化時,油墨的轉移率會因網穴中實際油墨量的下降而降低,有些較粗的粒子甚至會嵌在網穴內。制版時網穴的電雕精度與角度也會影。向油墨的轉移,彩盒包裝盒網點不夠或丟失。油墨和溶劑的質量也是造成堵版的原因之一,如果油墨的流動性不好、印刷粘度過高、油墨已變質或混入不同系列的油墨,采用了不適當的溶劑或溶劑配比,甚至添加溶劑配墨時操作不當,都會影響油墨的轉移性,造成堵版。

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  活性粒子的影響:當印刷一定時間后,油墨產生很多活性基團,這些基團會與版輥的鉻離子結合,當這些結合物在一些漸變版的淺網部分時,他們的結合力阻礙了油墨對承印物的轉移,造成堵版,基本表現為:淺網版起花點。要解決這些故障,可以在油墨中加入活性減緩劑(如CHY-1型印刷輔助劑)來處理。漏印主要是由壓輥、薄膜、操作不當等原因引起的:壓輥不平整或有氣泡會造成嚴重的漏印現象。薄膜電暈或使用時受污染,造成局部電暈不足。墨槽中油墨量不足,版輥有局部缺墨。印刷刮刀下有硬物卡住,將油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。因為粘連或油墨脫落而造成漏印。油墨的粘連和脫落的原因很多,大家一般都會從油墨、薄膜、溶劑殘留上考慮,忽視了干燥時溫度與風量不匹配,低溫高風量造成的表面假干現象,以及干燥后印刷膜的冷卻不足這兩點。


  歐美國家對溶劑殘留的要求更高,彩盒包裝,苯類含量一般不大于0.5mg/m2。以我國目前的印刷水平,苯類含量低于2mg/m2是非常困難的。溶劑的殘留主要存在于印刷和干復的過程中,而苯類溶劑主要是由印刷的殘留引起的(如果干復機的烘道很長,干燥能力足夠,有時會將印刷的殘留溶劑揮發掉,因此,我們現在主要討論印刷溶劑殘留問題。 (錦州包裝


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